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用“互聯網+鋼管”優化冷拔鋼管行業


時下,由于互聯網、物聯網、雲計算和大數據的出現,單一的企業經濟體競爭變成了平台經濟體的競爭。即在工業互聯網下,利用雲計算、大數據構成一個總體網絡制造技術經濟服務平台,把鋼管企業、原料供應商、用戶、金融機構、技術服務機構、科研設計機構、貿易機構、物流配送機構等,全部放到一個大平台上,大家共同經營,共同盈利,共享成果。並且實現供需信息在平台上互聯互通,通過電子商務信息,實現原料直接采購,産品直接銷售到用戶,省掉了龐大的中間貿易商。另外,由于平台大數據的支撐,産品規格和技術研發可以根據用戶需求提前進行,鋼管企業的生産線也達到信息化、智能化和自動化,能夠及時生産出合格的産品。同時,金融服務機構的介入,可以爲平台上的企業提供資金的快速支撐,實現産融結合。


所以,“互聯網+鋼管”的模式將改變整個鋼管的經濟業態,乃至改變整個流程制造業,即從制造達到智造,真正轉型升級,進入國際一流。

我國鋼管質量不夠穩定的主要原因還在于質量信息化控制普遍缺失。以分析國産和進口的直縫埋弧焊管力學性能爲例,國産焊管的拉伸性能、管體和焊縫區沖擊韌性平均值與進口管相當,甚至超過進口管;但國産管的強度和沖擊韌性數據分散,顯示出國産焊管産品質量穩定性或質量控制措施還存在一定差距。這個差距就是質量信息化控制的程度普遍缺失。冷拔鋼管由于有二次加工的工序,使縫冷拔鋼管實施連鑄連軋連拔工序存在局限。因此,如何實施鑄坯熱裝和控制軋制和拔制時間,是生産工藝流程設置優化的主要課題。另外,對無縫鋼管進行控制冷卻(在定徑機後新增冷水系統),實行“熱軋—冷卻—熱處理—冷拔”一體化組織性能控制技術,都需要通過信息化自動控制來實現。

現代焊管企業質量管理和控制的核心是生産控制和信息系統,即其制管工藝流程系統控制和工藝與質量參數自動檢測系統相連接,從原材料到成品鋼管的生産全過程和各個中間階段實施不間斷的監控,記錄所有的質量數據和客戶的要求,爲鋼管生産提供持續的質量保證。

因此,鋼管質量不穩定的原因,要從制造工藝流程的信息化、自動化水平較低的環節中去找。

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