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冷拔無縫鋼管缺陷分類與産生原因基本知識

.擦傷:

特征:冷拔無縫鋼管表面呈現長短方向無規則的擦痕,一般呈直線形,能看到其底。

産生原因:

1)退火時操作不當;)在吊運中劃傷;

2)在矫直过程中,冷拔無縫鋼管在套筒处擦傷。

二.劃道(又稱拉絲、拉毛、直道包括青線)

特征:冷拔無縫鋼管内外表面上呈现纵向直线形的长短不一划道,外为沟状可见底,表面有损伤内划道,表面无损伤直线。産生原因:1)毛管上劃道;

2)毛管上殘存有氧化鐵皮;

3)潤滑劑塗層不良,引起摩擦力增加,使模具發熱焊接金屬;

4)內外模具硬度不夠或不均光潔度差;

5)錘頭不良,過渡部分産生尖銳的棱角,模具磨損造成劃道。

三.抖紋:

特征:在冷拔無縫鋼管内外表面上,沿长度方向呈高低不平的整圈或半圈波形的环痕,逐个相间排列,有连续的,也有断续的。一般由拉拔动时抖动(称“打機槍”)所造成。

 

 

産生原因:

1)酸洗過程未沖淨,潤滑不良塗層偏差大;

2)2)退火性能不均匀,抗拉强度过大,含碳量较高的热轧鋼管冷却速度过大,造成钢质较硬,

3)管子過大,頭部無空隙,皂化不良;

4)芯棒細,拔制時芯棒産生彈性變形引起抖動;

5)拉拔時啓動速度過快或開拉時鏈條振動;

6)配模不合理入口錐角太大,管與模孔接觸面積小或模具定徑位置不當,拔制時變形不穩定面抖動。

四.凹坑(包括壓痕):

特征:冷拔無縫鋼管表面呈面积不一的局部凹陷,有的呈周期性也有的无规律。缺陷表面有破伤为凹坑表面无破伤的为压痕。

産生原因:1)由于氧化铁皮或其他质硬的污物粘附在冷拔無縫鋼管表面,在拔制或矫直中压入冷拔無縫鋼管表面后氧化皮剥落而留下压痕;

3)原先存在于冷拔無縫鋼管表面的翘皮剥落。

五.麻點:

特征:冷拔無縫鋼管表面成片的點狀細小凹坑。

産生原因:

1)酸洗時産生點狀腐蝕;

2)退火后氧化铁皮过厚矫直后压入了冷拔無縫鋼管表面;

3)冷拔無縫鋼管保存不好产生锈蚀;

4)氧化皮未清洗幹淨,拉拔壓入管面産生麻點;

5)管面有油汙,退火時局部燒成麻面。

六.翹皮:

特征:冷拔無縫鋼管内外表面局部与金属基体分离的薄层,呈块状或鳞状不连续,有管壁上生根或不生根,但不能自然剥落。

産生原因:

1)鋼質不良,有皮下氣泡,經冷拔後暴露;

2)由熱軋産生帶至冷拔或冷拔管上;

3)冷拔無縫鋼管原有较深并有棱角的横向凹坑,经拉拔后形成;

4)冷拔無縫鋼管尾中弯曲造成内侧减径量过大,在拔制时受力不均,形成内翘皮。

七.離層:

特征:在冷拔無縫鋼管管壁中呈螺旋方向的分层破裂。

産生原因:

1)管坯中有非金屬夾雜物及縮孔殘余;

2)嚴重的疏松等。

八.裂縫:

特征:冷拔無縫鋼管内外表面上,呈块直线或螺旋分布的细小裂纹,其两端和底部是尖形的,有连续的和不连续的。

産生原因:1)鋼質不良,有皮下氣孔和皮下夾雜物;

2)拔制前無縫鋼管上有裂纹或较深的麻点;

3)3)退火不當。

九.橫裂:

特征:冷拔無縫鋼管内外表面有连续的和不连续的横向破裂现象。

産生原因:

1)冷拔無縫鋼管酸洗温度过高时间过长,或退火后冷拔無縫鋼管温度高于酸液温度时进行酸洗,引起冷拔無縫鋼管氢脆;

2)退火时保温时间不够或温度不匀,在冷拔無縫鋼管横断面上纵向应力未能充分消除;

3)冷拔時變形量過大,超過金屬的塑性變形能力;

4)退火時加熱厚壁管的速度太快,熱應力太大;

5)空拔厚壁管,造成內外壁延伸率不一樣,産生過大的附加拉應力;

6)厚壁管退火時急冷特別是冬天産生橫裂。

十.拉裂:

特征:冷拔無縫鋼管表面有横向断裂现象,严重时则产生拉断。

産生原因:

1)退火溫度不均,造成縱向機械性能不一致;

2)酸洗潤滑質量不好;

3)錘頭前在加熱時産生了過熱或過燒現象;

4)拔制或軋制工藝不當,壓縮率過大,容易拉裂;

5)冷拔無縫鋼管管坯存在严重的翘皮,内有杂质等缺陷;

6)高碳鋼及合金鋼晶粒粗大,塑性不好;

7)拔制线和冷拔無縫鋼管的轴线不一致,短芯棒伸出拔管模的定径带过前,开拔速度过快。

十一.開裂:

特征:冷拔無縫鋼管呈现穿透管壁的纵向裂开具有突发性,一般發生在全長有時發生在靠錘頭部分一端.通常只在空拔管中出現,因为空拔后冷拔無縫鋼管的外表面有较大的切向拉伸残余应力。

産生原因:

1)減徑量太大,變形不均勻的程度加劇殘余應力增加;

2)空拔时连续道次过多,冷拔無縫鋼管产生了较大的残余应力和加工硬化现象;

3)熱處理欠生,塑性不一致,加工硬化未清除;

4)锤头后过渡部分管壁局部凹陷过深或拔制后冷拔無縫鋼管的尾部不齐有凹口引起应力集中;

5)拔後未及時退火應力未清除,並在擱置時遭到沖擊;

6)含碳量较高的冷拔無縫鋼管易发生開裂

十二.直徑超差:

特征:外徑超過直徑允許偏差。

産生原因:

1)配模不當,忽視了拔管模尺寸由于磨損而引起的變化;

2)矯直時矯輥壓下量不當,薄壁較大厚壁較大;

3)空拔時直徑的變化規律掌握不准。

?十三.壁厚偏心:

特征:在同截面上,管子一邊薄一邊厚。

産生原因:

1)來料S料不均,原料偏心;

2)拔制时拔制线和冷拔無縫鋼管的轴线不一致。

十四.壁厚超差:

 

特征:壁厚超出允許偏差。

産生原因:

1)配模不當,或忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化;

2)對定壁後空拔道次中壁厚變化量估計不准確。

十五.橢圓:

特征:同一直徑的截面直徑不等,長短軸之差超過標准。

産生原因:

1)使用模孔是橢圓形的拔制模;

2)矯直機矯輥壓下量不均。

十六.矯直花紋:

特征:在校直过程中冷拔無縫鋼管内外表面上呈现不规则表面不平的花纹,一般多产生于薄壁管。

産生原因:

1)校直機各壓輥壓下量分配不合理,兩端大中間小使頭個壓輥的螺旋紋和尾端壓輥的螺旋紋不吻合;

2)冷拔無縫鋼管本身弯曲过大,在矫直过程中上下动。

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