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冷拔無縫鋼管保養及維修方法

冷拔無縫鋼管保養及維修方法

國外高精度冷拔無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能,無縫鋼管在冷拔後,均需要進行去應力退火,消除材料的殘余應力,改善材料的組織,提高材料的塑性,從而達到防止無縫鋼管斷裂失效發生的目的。
目前,我國冷拔無縫鋼管的材質均爲普通45#或20#鋼27SiMn鋼,通過冷拔變形使金屬強度提高;可是,它是以犧牲金屬的塑性、韌性爲代價的。高精度冷拔無縫鋼管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的,它必須要保證變形量在一定的範圍之內,才能更好地發揮材料的性能,減少對材料的不利影響。

冷拔無縫鋼管變形太小,不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求,也無法達到構件的強度指標;變形太大,無縫鋼管的塑性、韌性降低過多,而且,晶粒被拉得過分細長,形成了纖維組織,金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向,平行于晶粒的拉長方向,強度升高;冷拔無縫鋼管的徑向,垂直于晶粒的拉長方向,強度反而降低,而液壓油缸巨大的應力正存在于無縫鋼管的徑向上,所以,變形太大對充分發揮冷拔管的性能不利。

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對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷,一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒,消除組織缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔無縫鋼管生産中,不可缺少退火設備,所以,制定合適的退火工藝,是保證冷拔無縫鋼管組織合格,産品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生産廠家爲了片面降低生産成本,減少退火工序,必將對産品質量造成不利的影響。
根據冷拔無縫鋼管的熱處理技術要求、材質、形狀等具體的情 i,选择其冷却方法和冷却介质是十分重要的工艺程序,它不瞧够生产出符合要求的冷拔无缝钢管,而且在减少操作步骤和排除人亏因素以及操作的影响方面具有明显的作用,同时也有助于降 5热处理的成本和辅助工序的操作等,因此必须进行正确的掌 雲和运用o
1、对于碳素结构钢而言,其含碳量在0.5%以下,其淬透性 i,闼此其冷却介质多选用水、盐水、碱水等作为冷却介质,同时 要农冷拔无缝钢管应上下运动,冷却介质的温度应不高于35°C:,否则将造 S零件表面软点或软带的发生。
2、对于低中合金结构钢冷拔无缝钢管而言,一般其冷拔无缝钢管的体积较大,要求 砗火后的硬度在50HRC以上,考虑到冷拔无缝钢管的有效厚度大,采用油 冷则出现硬度不足的缺陷,因此多采用水淬油冷的冷却工艺,需要 注意的是应熟练掌握冷拔无缝钢管在水中停留的时间,冷却时间过长则容易 引起变形甚至幵裂,冷却时间短则造成硬度不足。
(1) 对于碳素工具钢刀具、模具等而言,一般其尺寸不大,要 求硬度在58HRC以上,由于其淬透性不高,因此多采用碱浴或硝 盐分级(有效%厚度小于lOrnm)淬火处理,既可确保基体的硬度, 又可有效防止幵裂。
(2) 对低合金刃具钢、模具钢、弹簧钢以及铬轴承钢等而言, 本身合金元素的含量高,具有较好的淬透性?因此多采用油冷淬 火。对于形状复杂、截面变化较大的零件模具等,则建议在油中冷 却到200°C:左右提出空冷,随后在200-300°C进行时效处理,可预 防开裂的产生。对于螺纹刀具(如丝锥、圆板牙等)则推荐采用硝 盐分级淬火处理,可确保螺纹中径的尺寸合格。
(3) 对于高合金钢冷拔无缝钢管和高速钢零件而言,多用来制造刀具、模具以及其他冷拔无缝钢管,由于其具有良好的淬透性,即使空冷也能实现淬火 处理。为了防止冷却过程中产生二次碳化物的析出,应采用分级或 多次分级淬火。一般情况下不采用油冷,如操作不当,一则是造成冷拔无缝钢管的变形大,二则冷透后容易造成冷拔无缝钢管的开裂。

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