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冷拔管加熱方式的對比

     對于工序間冷拔管的熱處理,材料的加熱溫度及保溫時間,應控制在使其內部組織處于再結晶狀態。

這樣對冷拔後的成品管的各項物理性能指標較爲有利,再次冷拔的效果也較爲理想。但需引起注

意的是熱處理前的材料的冷擠壓變形量應超過臨界變形度,否則,再結晶過程中會引起材料組織

內部晶粒的粗大不均。當材料的冷擠壓變形量不超過臨界變形度時,一般只進行簡單去應力退火

處理,或者采取其他相應措施,以防止晶粒粗大不均現象的産生。圖1所示爲再結晶晶粒度與變

形度之間的關系曲線。純鐵的臨界變形度爲2%~10%。現在對上述3類加熱方式作以下比較。

  (1) 燃燒式加熱方式

  勞動強度大爐內溫度升溫較慢,加熱溫度及時間亦不好控制對環境有汙染産品不成批

量時,存在能源浪費現象管坯表層氧化皮較厚投資小,易維護。

  (2) 電阻爐加熱方式

  由于工序間熱處理時,管坯長度可達9m,故需加熱爐體積龐大勞動強度大升温缓慢

加熱時間不易控制产品不成批量時,存在能源浪費現象材質表層氧化皮厚投資較大,維護

難度亦較大。

  (3) 中頻感應加熱方式

     在中頻電源匹配較適宜的情況下,材質升溫較快電源功率可調,亦即溫度亦可調可實現

自動化 流水作業,基本不存在能源浪費現象材質表面氧化皮較薄但中頻感應爐需根據冷拔管不同管

徑系列,更換相應的感應圈一次性投資較大,維護難度高。

     由于工序間熱處理時,管坯已經過塑性變形,再結晶過程中,隨著加熱速度的增加,再結晶

開始的溫度亦愈高,即愈易推遲其成核長大過程。故同一退火溫度下,用快速加熱方式,可獲得

細小的再結晶晶粒度。這對冷拔後成品管的物理性能指標尤爲重要。

     冷變形鋼件的再結晶退火加熱溫度範圍在650700°C之間。而去應力退火,一般在500

600°C,相比要低一些。3類加熱方式均可達到這一要求。 

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