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常見問題
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冷拔鋼管磷化剂使用过程中的常見問題

1、折 迭:拔制后,冷拔鋼管內外表面呈現直線或螺旋方向的折叠,局部的出現在鋼管上。

  産生的原因:管料表面有折叠或平雜物,有嚴重擦傷和裂紋,管料處有棱角或深寬比(H/b)不夠。

  預防和消除方法:嚴格按照規程要求對管料進行修磨。不合格管料不投産防患于未然。嚴格把好穿孔程序的質量。

  2、尺寸超差(包括壁厚超差不均,內外徑超差,橢圓)直徑超過了標准的偏差範圍,在同一截面上管壁一邊薄厚直徑不等,長短軸之差超出標准規定。

  産生的原因:1、拔制模具選擇不光,或蕊棒(內模)調整不當。2、拔模內模設計制造不合理或磨損嚴重或硬度不夠造成變形磨損。3、熱處理時間長溫度高。或熱處理性能不均勻。4、空拔時增減壁的規律控制不當,拔制表編制不合理。5、鋼管矯直時被壓扁,工卡量具未校零誤差大。

  預防和消除方法:1、正确设计制造和选配拔管模具。2、正确执行热处理制度均匀加热。3、正确调整矫直机,经常校对冷拔鋼管机各部件位置和量具。4、正确合理编制拔制表,掌握不同钢种和规格冷拔鋼管的增减壁规律。5、椭圆度不出格,判为合格品,椭圆度出格可重新矫直局部可切除。

  3、划 道:钢管表面上呈现纵向直线形的划痕称为划道。划道长短不一,宽穿窄不等,多为沟状,可见沟底。

  産生的原因:1、拔模內表不光滑,有裂紋或結金屬。2、錘頭過渡部分有棱角,磨損工具。3、酸洗或毛管上殘存氧化鐵皮。4、在塗潤滑油時,磷化、皂化工序操作不當。5、內外模已損傷或磨損嚴重。6、中間退火不均,變形量不足。

  預防和消除方法:1、提高拔管模具的表面質量。2、氧化皮要酸洗沖洗幹淨,塗層要均勻牢固。3、錘頭過渡部分要圓滑無棱角。4、勤檢查模具和鋼管表面,發現問題需及時處理。

冷拔鋼管

  4、抖 纹:钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列,局部的或通长的出现在钢管内外表面上。

  産生的原因:1、熱處理後的性能不均主要是潤滑不好和皂化不均引起。3、芯杆細,拔制時芯杆産生彈性變形引起抖動。4、拔模形狀不合理,入口錐角太大,使鋼管與模孔的接觸面積過小,使冷拔時變形不穩定。

  預防和消除方法:1、按規程要求進行處理達到軟化性能均勻。2、要把好酸洗、磷化、皂化的質量關。3、按規定的變霰量拔制。4正確選用蕊杆尺寸。

  5、拔凹:在钢管纵向上,冷拔鋼管管壁向内侧有条状凹陷,其长短无规则。

  産生的原因:1、無蕊棒拔制(空拔)薄鋼管時,減徑量過大。2、鋼管錘頭端部有棱角,過渡部分有皺折。3、管料局部薄壁(如磨修點)。

  預防和消除方法:1、空拔薄壁管時,要合理分配減經量。2、錘頭端部應無棱角和皺折。3、對管料表面的局部缺陷清理,深寬比要合理。

  6、開裂(縱裂):冷拔鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開,有通長局部開裂。

  産生的原因:1、壓下量過大,拔道次數過多,管料加工硬化嚴重,空拔尤甚。2、熱處理不當,造面管料塑性不一至功加工硬化未全部消除。3、鋼管拔制後未及時熱處理。4、塑性低的鋼種較易開裂。

  預防和消除方法:1、合理编制拔制表。2、合金钢管和连拔钢管拔后要及时热处理。3、按工艺要求进行热处理,冷却速度要合理控制,让冷拔鋼管性能均匀,去除加工硬化。

  7、过酸洗:钢管表面呈现孔状、芝麻状裂口,冷拔鋼管的轻重不同,一般外表面会比内表严重。

  産生的原因:1、鋼管表面氧化皮厚薄不均,疏松與牢固不同。2、酸洗時間過長。3、酸洗濃度低,硫酸亞鐵含量高,在酸洗溫度高的情況下,容易過酸洗。4、酸液濃度不均,溶液不流動,腐蝕不均勻。

  預防和消除方法:1、正確執行酸洗技術操作規程。2、掌握好熱處理操作,防止鋼管表面氧化皮厚薄不均勻。3、嚴格貫徹勤吊勤看、勤檢查防止過度酸洗。

冷拔鋼管

  8、麻點:(麻面、麻坑)鋼管表面成片的細點狀凹坑,出現在鋼管表面上。

  産生的原因:1、熱處理造成氧化鐵皮過厚,在校直時氧化鐵皮變形剝落後産生麻點。2、酸洗後殘留氧化鐵皮或皂化液中有髒物,冷拔拔後産生麻點。3、管子酸洗後,閑置時間太長生鏽造成麻面。4、管子表面有油汙,熱處理時表面有油點在熱處理時燒成麻面。

  預防和消除方法:装炉时正确执行热处理制度。2、堅持快速周轉。3、酸洗做不到過洗、不欠洗,酸洗後沒有及時拔制。

  9、拉拔斷裂:拉拔産生怪叫聲,缺少潤滑效果,模具拉毛,管內拉傷,冷拔拔機負荷增大,成品率降低等。

  産生原因:1、前道工序不符合操作規程,在某一環節上出現問題,如酸洗碳化(氫脆)、鋼管拉拔時造成斷裂。2、磷化不達標,過渡(太老)造成拉拔時磷化膜脫落,是沒有完成皂化的標准,在冷拔時會有異響。3、皂化溫度太低或太高,皂化液濃度不夠,皂化吸附量不夠或皂化液酸化失去潤滑效果。4、磷化不足造成模蕊和管內壁損傷,拉拔時負荷增大。

  預防和消除方法:1、各道工序嚴格把關,控制酸洗濃度、溫度、時間,勤沖洗、換水。2、經常檢查磷化液的總酸度和遊離酸度,形成足量的磷化膜。3、控制皂化溫度、濃度,保持槽內皂液清潔,免除酸化。4、檢查變形量模具、模蕊是否達標。

要想提高質量,只有嚴格把關,按工序要求操作,在生産中尋找規律總結經驗。

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