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冷拔方式生産的高精度冷拔管有什麽特點

   高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格,內外表面光潔度、圓度、直度良好,壁厚均勻的精密鋼管。該産品經稍加珩磨後,可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生産工藝,是用熱軋無縫鋼管,采用镗孔一一滾壓聯合的切削工藝,生産過程中,大量金屬被切成切屑浪費了,同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展,液壓缸技術得到廣泛的應用,據不完全統計,全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米,沿用老的工藝技術生産液壓缸體,已很難適應生産發展的需要。

   采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管(液壓缸體)與傳統的切削工藝比較,具有以下特點:
   (1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。
   (2)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。正品率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,正品率可达95%以上。
   (3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50~70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。

   (4)能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管爲坯料,經過化學處理後在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生産出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6~0.4。


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